ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ: ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ 10 ವಿಷಯಗಳು

SKU, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಇರುವ ವಸ್ತುವು ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರ ಲೇಬಲ್, ಖರೀದಿ ಆದೇಶ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

• ಖರೀದಿ ಆದೇಶದ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು ಅಥವಾ SKU ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹಳಷ್ಟು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೋಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
• ಬಣ್ಣ, ಧಾನ್ಯ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಲ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ರೋಲ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೂಲ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಇನ್ನೂ ಗೋಚರಿಸುವಾಗ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಹರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮುರಿದ ಕೋರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಟೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡಿ.

• ಹೊರಗಿನ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಹರಿದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪಂಕ್ಚರ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಂಕೋಚನ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಎರಡೂ ರೋಲ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ನೀರು ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ.
• ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಓದಲು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
• ಖರೀದಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅಗಲ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಖರೀದಿದಾರನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಬಹುದಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ, ರೋಲ್ ಅಂತ್ಯದ ಬಳಿ ಒಂದೇ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ರೋಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

• ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
• ಕಿರಿದಾದ-ಅಂಚಿನ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ-ಅಂಚಿನ ವಲಯಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
• ಒಪ್ಪಿದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
• ಇನ್ವಾಯ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ರೋಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಒಂದು ದಪ್ಪದ ಅಳತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ರೋಲ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ. ಒಪ್ಪಿದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹೊರತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಉಬ್ಬು ಶಿಖರಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ.
• ಒಪ್ಪಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
• ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
• ಒಪ್ಪಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ, ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ΔE ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ΔE ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಪ್ರಕಾಶಕ, ವೀಕ್ಷಕ, ಮಾದರಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಅನುಮೋದಿತ ಭೌತಿಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಬ್ ಡಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ದೃಶ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಅಳತೆಯ ಮೊದಲು ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಸ್ಯೂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕನಿದ್ರೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಒಪ್ಪಿದ ಸಲಕರಣೆ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ΔE ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
• ಸೈಡ್{0}}ನಿಂದ{1}}ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್{2}}ಗೆ-ರೋಲ್ ನೆರಳು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ, ಧಾನ್ಯ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ರೋಲ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯ, ಹೊಳಪು, ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. "ಹಲವಾರು ತಾಣಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ" ನಂತಹ ಮೌಖಿಕ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

• ಗೀರುಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಅಸಮ ಉಬ್ಬು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ನೋಡಿ.
• ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ದೋಷದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಾಧಿತ ಉದ್ದವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಮುಖವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡರೂ ಸಹ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಮ್ಮೇಳವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

• ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಸಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಎಡ್ಜ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಆದೇಶಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಒಪ್ಪಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಪ್ಪೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ, ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರಗಳು ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಅಗಲ, ದಿಕ್ಕು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇಗ, ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯದ ಹೊರತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟದಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆಯ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸಬೇಡಿ. ಒಂದು ಶೂ ಮೇಲಿನ, ಫುಟ್‌ಬಾಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ಅಪ್ಹೋಲ್ಸ್ಟರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಿಮ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

• ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಷರತ್ತು ಮಾಡಿ.
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
• ಪ್ರತಿ ಫಲಿತಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
• ಅನುಮೋದಿತ SKU ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದೈಹಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ

ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಜವಾದ ಯೋಜನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ಅಪ್ಹೋಲ್ಸ್ಟರಿಯು ಸವೆತ, ಸೀಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹವಾಮಾನ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು: ಬಾಗಿ, ಕಣ್ಣೀರು, ಸಿಪ್ಪೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನೀರಿನ ನಡವಳಿಕೆ.
• ಅಪ್ಹೋಲ್ಸ್ಟರಿ: ಸವೆತ, ಸೀಮ್, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಗ್ನಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಹವಾಮಾನ, ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ{0}}ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.
• ಚೀಲಗಳು: ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಸೀಮ್ ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ.
• ಕೈಗವಸುಗಳು: ಬಾಗುವುದು, ಹಿಡಿತ{0}}ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ನಕ್ಷೆ ದೋಷಗಳು, ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ದೃಶ್ಯ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು, ಆಯಾಮದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಒಂದು ಬಿಡುಗಡೆ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ದೋಷವನ್ನು ಅದರ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ, ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರತಿ ಒಪ್ಪಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ವಿರುದ್ಧ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್.
• ಗಮನಾರ್ಹ ದೋಷಗಳ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.
• ಪೀಡಿತ ರೋಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
• ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
• ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ, ರಿಯಾಯಿತಿ, ಬದಲಿ ಅಥವಾ ನಿರಾಕರಣೆ.